加热盘管作为换热设备的核心部件，其安装质量直接影响到系统换热效率和运行。规范的安装流程应严格遵循以下技术要求：
先核对盘管型号与设计图纸的一致性，进行外观检查和压力试验，确保无运输损伤。使用内窥镜检查管道内部清洁度，采用压缩空气吹扫。测量安装空间尺寸，确认预留热膨胀间隙符合设计要求，一般按管材热膨胀系数计算，每米长度预留3-5mm膨胀余量。
采用不锈钢支撑框架，安装平面度偏差控制在±2mm以内。固定支架与导向支架间隔布置，间距根据管径确定：DN50以下不大于2m，DN50-DN150保持在2-3m，DN150以上不超过4m。滑动支架接触面涂抹高温润滑脂，确保热位移顺畅。
采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，焊接前加工35°±2.5°坡口，钝边厚度保持1-1.5mm。对于异种钢焊接，选用适配的焊条材料，严格控制层间温度在150-250℃范围。完成焊接后立即进行消应力热处理，升温速率不超过150℃/h，恒温温度620±10℃。
安装完成后进行密性试验，采用分级升压方式：先升至试验压力的50%，稳定15分钟无泄漏后，按10%梯度逐步升至设计压力的1.5倍，保压30分钟。进行系统冲洗，流速维持在2-3m/s，直至出水浊度小于1NTU。
规范的安装工艺可确保加热盘管实现非常好的换热性能，延长设备使用寿命，为工艺系统稳定运行提供可靠保障。